Prodotti

DESCRIZIONE

Informazioni di base

Modello numero:	Secondo le esigenze del cliente
Prestazione	Lunga durata e alta efficienza
Marchio	Sunnita
Materia prima	Cenere volante\cemento\calce
capacità	30.000-300.000 metri cubi all'anno
Qualità	Prodotto di prima classe
Intervallo di manutenzione	A vita dopo la vendita
Pacchetto di trasporto	Contenitore ISO
specifica	Differenti a seconda della tipologia
marchio	Sunita
Origine	Sunite Group, città di Linyi, provincia di Shandong, Cina
Codice HS	8474809090
Capacità produttiva	30000 mc-300000 mc/anno

Descrizione del prodotto

1. Flusso di processo principale della linea/blocco di produzione AAC:

1. Materia prima: conservare le ceneri volanti (residui, ecc.), calce e gesso dopo la macinazione alla finezza richiesta (200 mesh)2. Dopo il riempimento, nel vaso vengono mescolati cenere volante, cemento, calce, gesso e acqua. 3. Aumentare la temperatura dell'impasto liquido a 40-50 gradi con vapore e macinare con polvere di alluminio per 1 minuto. 4. Versare l'impasto liquido nello stampo e lasciarlo schiumare nella sala di stagionatura per 2-2,5 ore. 5. Tagliarlo alla dimensione richiesta con la taglierina dopo che il liquame ha raggiunto l'intensità di taglio e posizionare il blocco sul carrello. 6. Indurimento in autoclave dopo che il carrello è entrato nell'autoclave (sottovuoto, aumento della pressione, mantenimento della pressione, diminuzione della pressione), mantenendo la pressione costante a 1,2 MPa. L'intero processo dura circa 8 ore. 7. I prodotti prelevati dall'autoclave vengono posti in pila. Possiamo riciclare gli scarti e le acque reflue dell'intera produzione.

 

2. Le immagini per la macchina a blocchi AAC

3. Vantaggi dei blocchi di calcestruzzo cellulare: la densità apparente è compresa tra il 70% e l'85%, la densità del volume è generalmente di 500-900 kg/m3, ad esempio 1/5 di mattoni di cemento generici, 1/4 di mattoni di argilla, 1/3 di i mattoni cavi e simili con il legno possono nuotare nell'acqua. Può ridurre il peso dell'edificio, ridurre il costo di un edificio integrato e anche prolungare la vita dell'edificio. 2. Ignifugo: la maggior parte delle materie prime importanti sono materiali inorganici, quindi hanno una buona resistenza al fuoco e non emettono gas nocivi in ​​caso di incendio. Fuoco a 650 gradi, poiché è un materiale ignifugo, uno spessore della parete di 100 mm può raggiungere una resistenza al fuoco fino a 4 ore, uno spessore della parete di 300 mm può raggiungere una resistenza al fuoco fino a 9 ore. 3. Isolamento acustico: grazie alla struttura porosa unica, ha capacità di assorbimento acustico. La capacità di assorbimento acustico può arrivare fino a 41 dB per una parete di 100 mm di spessore. 4. Isolamento: poiché il materiale all'interno ha molti pori ed è poroso, ha buone proprietà di isolamento termico. La conduttività termica è 0,11-0,16 W/MK, che equivale a 1/4-1/5 di mattone. Tipicamente, l'effetto isolante di un muro di cemento aerato di 20 cm di spessore corrisponde a quello di un muro di mattoni pieni di 49 cm di spessore. 5. Permeabilità: a causa della composizione del materiale composta da molti piccoli pori indipendenti, l'assorbimento dell'umidità è lento, il volume di assorbimento è cinque volte la saturazione dell'argilla. Quando viene utilizzata in bagno, la parete può essere trattata in modo tale da essere direttamente ricoperta con piastrelle in pasta come interfaccia. 6. Antisismico: la stessa struttura dell'edificio migliora i due terremoti rispetto al livello del mattone. 7. Verde: la produzione, i trasporti, tutti utilizzano il processo di non inquinamento per proteggere i terreni agricoli e risparmiare energia, sono una sorta di materiali da costruzione rispettosi dell'ambiente. 8. Durabilità: la resistenza dei materiali dei campioni testati è stabile dopo un anno di esposizione atmosferica; l'intensità è aumentata del 25% ed è rimasta stabile anche dopo dieci anni. 9. Elevata lavorabilità: ha una buona lavorabilità, può essere segato, piallato, forato, inchiodato ed è adatto per incollare materiali adesivi, creando condizioni favorevoli per la costruzione di edifici. 10. Risparmio: il costo integrato è inferiore rispetto all'utilizzo di più del 5% di mattoni di argilla piena e l'area utilizzabile può essere aumentata, migliorando notevolmente l'utilizzo dello spazio.

Macchina/linea di produzione automatica per la produzione di blocchi e piastre AAC

Qgm Linea di produzione AAC completamente automatica ad alta produttività in vendita

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