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Linea di produzione di blocchi AAC, stabilimento di blocchi AAC, fabbrica di acc
Introduzione ai blocchi AAC: i blocchi AAC (calcestruzzo aerato autoclavato) sono costituiti principalmente da sabbia/ce
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Informazioni di base
Modello numero: | 50.000-300.000 m3 all'anno |
Assistenza clienti | Disponibile |
Garanzia | Disponibile |
Certificazione | CE |
Fatto su misura | Fatto su misura |
Nota automatica | Automaticamente |
Modello | Macchina per blocchi AAC |
Marchio | Dongfeng |
capacità | 30.000-300.000 metri cubi all'anno |
Materia prima | Ceneri volanti, cemento, calce, sabbia, intonaco |
Il motore | Siemens |
Dimensioni dei blocchi di cemento cellulare | Fatto su misura |
Forza lavoro | 10-15 persone |
Paese richiesto | A seconda della capacità |
Pacchetto di trasporto | di contenitori |
specifica | adattato individualmente |
marchio | Dongfeng |
Origine | Shandong, Cina |
Codice HS | 8474809090 |
Capacità produttiva | 50.000–300.000 metri cubi di blocchi di cemento cellulare all'anno |
Descrizione del prodotto
Introduzione ai blocchi CAA:
I blocchi AAC (calcestruzzo aerato autoclavato) sono costituiti principalmente da sabbia/ceneri volanti, cemento, alluminio, calce e gesso e vengono polimerizzati ad alta temperatura, alta pressione e vapore. È un nuovo tipo di materiale da costruzione con vantaggi incomparabili. 1. Leggero: la porosità raggiunge dal 70% all'85%, la densità del volume è generalmente di 500-900 kg/m3, ad esempio 1/5 di mattoni di cemento generici, 1/4 di mattoni di argilla, 1/3 di mattoni forati e simili al legno può in acqua per nuotare. Può ridurre il peso dell'edificio, ridurre il costo degli edifici integrati e anche prolungare la vita dell'edificio.2. Ignifugo: la maggior parte delle materie prime importanti sono materiali inorganici, quindi ha una buona resistenza al fuoco e non emette gas nocivi in caso di incendio. Fuoco a 650 gradi, poiché è un materiale ignifugo, uno spessore della parete di 100 mm può raggiungere una resistenza al fuoco fino a 4 ore, uno spessore della parete di 300 mm può raggiungere una resistenza al fuoco fino a 9 ore.3. Isolamento acustico: grazie alla struttura porosa unica, ha capacità di assorbimento acustico. La capacità di assorbimento acustico può arrivare fino a 41 db.4 per una parete di spessore 100 mm. Isolamento: poiché il materiale all'interno ha molti pori ed è poroso, ha buone proprietà di isolamento termico. La conduttività termica è 0,11-0,16 W/MK, che equivale a 1/4-1/5 di mattone. Tipicamente, l'effetto isolante di un muro di cemento aerato di 20 cm di spessore corrisponde a quello di un muro di mattoni pieni di 49 cm di spessore.5. Permeabilità: a causa della composizione del materiale composta da molti piccoli pori indipendenti, l'assorbimento dell'umidità è lento, il volume di assorbimento è cinque volte la saturazione dell'argilla. Se utilizzata in bagno, la parete può essere trattata in modo da poter incollare direttamente le piastrelle.6. Antisismico: la stessa struttura dell'edificio migliora i due terremoti rispetto al livello del mattone.7. Verde: la produzione, i trasporti, tutti utilizzano il processo di non inquinamento per proteggere i terreni agricoli e risparmiare energia, è una sorta di materiale da costruzione rispettoso dell'ambiente.
Flusso di processo principale della linea di produzione di blocchi AAC:
1. Dosare e coordinare le materie prime misurate;2. Dopo la diffusione, mettere la materia prima nel miscelatore di colata per produrre un impasto liquido.3. Mescolando accuratamente, l'impasto viene versato nello stampo; ,4. Dopo il preindurimento ad una certa temperatura e tempo, il blocco raggiunge una certa durezza e si prepara al taglio;5. L'inclinazione del paranco ruoterebbe lo stampo di 90 gradi;6. Quindi aprire lo stampo e separarlo dal blocco. E portare il blocco con la piastra laterale sul carrello di taglio;7. La macchina da taglio orizzontale taglia i blocchi da entrambi i lati.8. Poi il taglio verticale;9. Dopo il taglio il blocco viene sospeso su carri di stagionatura dotati di sponda mediante un paranco per semilavorati;10. Raggruppare i carrelli e inserirli in autoclavi;11. Indurimento dei blocchi sotto una certa temperatura e pressione;12. Trasportare il prodotto finito fuori dall'autoclave utilizzando il verricello.13. L'elevatore del prodotto finito trasporta il prodotto finito nell'area del blocco finito;14. La piastra laterale ritorna attraverso il rullo della piastra laterale;15. Il pannello laterale verrebbe organizzato con la forma aperta per il cerchio successivo. Materia prima per blocchi AAC leggeri:
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