Impianto di produzione di piccoli blocchi e piastre Donyue Brand AAC per un nuovo avviatore
Introduzione della fabbrica Dongyue, principale fornitore cinese, per la produzione di blocchi di calcestruzzo cellulare
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Informazioni di base
Modello numero: | QUELLA linea AAC |
marchio | Donyue |
Origine | Shandong, Cina |
Codice HS | 84748090 |
Capacità produttiva | Da 50.000 a 300.000 metri cubi all'anno |
Descrizione del prodotto
Presentazione della fabbrica Dongyue, il principale fornitore cinese, per la produzione di blocchi AAC con qualità tedesca e costi inferiori
Perché dovresti scegliere la nostra fabbrica di pannelli a blocchi AAC?
(1) Dal 2006 ci siamo specializzati nei sistemi di blocchi di calcestruzzo cellulare e nel 2012 abbiamo rilevato il team tecnico della tedesca AAC-Concept Gmbh. Il team di 5 membri supporta l'YTong tedesco da oltre 20 anni.
(20Con i nostri blocchi di cemento cellulare, lastre di cemento cellulare e mattoni in arenaria calcarea in un unico stabilimento; siamo professionisti nella produzione di sistemi per blocchi AAC leggeri nella gestione degli impianti.
(3) Esistono quasi 500 impianti di produzione di blocchi di calcestruzzo leggero in funzionamento continuo in tutto il mondo che utilizzano il sistema di soluzioni per impianti di calcestruzzo Dongyue.
(4) Supporto tempestivo del team tecnico: forniamo ai nostri clienti pianificazione, disegno di progetto, gestione della costruzione, installazione, messa in servizio e insegnamento tecnico.
2. La fabbrica Dongyue, il principale fornitore cinese, produce blocchi AAC con lavori di preparazione di alta qualità e a basso costo in Germania
1. È richiesto un terreno di 4 acri
2. Area officina – circa 30.000 m² o 30.000 m²
3. Area totale della struttura (area di costruzione) = 4500 metri quadrati o 45000 piedi quadrati
4. Collegamento elettrico richiesto: 500 KVA
5. Il fabbisogno di personale ideale è di 40 persone. (Qualificati – 10, semi-qualificati – 10 e non qualificati – 20)
6. Reparto specialistico 40 addetti = impianto principale 2 persone con turni di 10 ore da 15 persone + zona caldaie e autoclave 3 persone in 3 turni da 8 ore ciascuno
7. Fabbisogno idrico di circa 225 tonnellate al giorno.
8. Fabbisogno di sabbia di circa 225 tonnellate al giorno
9. I calcoli relativi alla potenza e all'impianto di cui sopra si basano su un AAC a base di ceneri volanti senza unità di frantumazione della calce e mulino a sfere per la sabbia. Se il processo lo richiede, possiamo aggiungerli in un secondo momento. Ma ovviamente prendiamo le opportune precauzioni già dalla fase di installazione in cantiere
Vengono presi in considerazione 10.300 giorni lavorativi all'anno, con un massimo di 333 giorni possibili all'anno.
11. Il volo è fornito gratuitamente dalle centrali elettriche. Il progetto si occupa solo del trasporto. Distanza media di 250 km
12. Le stime dei crediti di carbonio sono solo a scopo di riferimento. Il proprietario del progetto deve completare la propria parte del progetto CDM tramite consulenti indipendenti per ricevere crediti di carbonio. Si prega di controllare il modulo CDM dopo il 2012
13. I blocchi AAC di tutte le dimensioni sono prodotti secondo i requisiti del mercato ma principalmente con dimensioni prescritte secondo gli standard BIS.
Materia prima
Il principale fornitore cinese della fabbrica Dongyue per la produzione di blocchi AAC con descrizione della qualità tedesca e materiali più convenienti
Cenere Volante: Si è parlato molto di questa materia prima nello stesso profilo del progetto. Tuttavia, questa materia prima è liberamente disponibile nelle centrali termoelettriche. Non ci sono tasse su questo articolo. Le spese di trasporto sono a carico esclusivo dell'imprenditore.
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Sabbia: la materia prima principale del prodotto in calcestruzzo aerato; la risorsa principale per i componenti in silicio-alluminio; conforme a JC409-91; l'argilla dovrebbe contenere meno del 4%
Calce: La calce attiva è necessaria per dare una reale aerazione al prodotto. Nella fase 1 possiamo porci l'obiettivo di acquistare direttamente la calce attiva. Nella Fase 2, possiamo immaginare un’integrazione a ritroso e costruire un impianto di calce in loco per darci un maggiore vantaggio competitivo. Possiamo anche immaginare un impianto per la combustione della calce all'interno dello stabilimento. Tuttavia, i dati finanziari del progetto non hanno tenuto conto del costo di alimentazione dell’unità e del forno da calce in questo progetto. Sono disponibili diverse qualità di calce e, a seconda della materia prima, è possibile selezionare il disegno della miscela per ottenere una qualità di produzione ottimale.